Controleer deze indicatoren en verbeter het logistieke beheer van uw magazijn

Waarom is het noodzakelijk om het beheer van ons magazijn te meten?

Wat niet gemeten wordt, wordt niet gecontroleerd en wat niet gecontroleerd wordt, wordt niet verbeterd.

Het magazijn is een van de hoofdgebieden van het bedrijf en het uitvoeren van een correct beheer ervan is fundamenteel om het succes van de organisatie te waarborgen. Het meten en controleren van de belangrijkste processen van de logistieke activiteit die plaatsvinden in het magazijn zal ons in staat stellen de sterke en zwakke punten van ons beheer te kennen, met als doel verbeterkansen te identificeren.

Maar het meten van de processen die in het magazijn worden uitgevoerd is een activiteit die op zichzelf geen waarde heeft. Deze metingen moeten afgestemd zijn op de doelstellingen van het bedrijf. Bovendien dwingen onverwachte gebeurtenissen, zoals het geval was met Covid, bedrijven om een constante analyse van gegevens uit te voeren die hen in staat stelt een globaal overzicht van de situatie te verkrijgen om beslissingen te kunnen nemen en op een wendbare en juiste manier te reageren. Nu meer dan ooit toont de snelle aanpassing aan veranderingen zich als een van de meest gewaardeerde vaardigheden.

Daarom is het, ongeacht de grootte van het bedrijf of of het werkt met magazijnsoftware of niet, noodzakelijk om de acties die in het magazijn worden uitgevoerd te meten en te controleren. Zo niet, hoe kunnen we een voorraadtekort anticiperen?, wat is de capaciteit van het magazijn om bestellingen te beheren en te verzenden? of hoe kunnen we weten of er knelpunten zijn bij de ontvangst van goederen?

Hoe kunnen we meten om het logistieke beheer van het magazijn te verbeteren?

Om ons werk te meten en te kwantificeren gebruiken we KPI’s (Key Performance Indicators), of wat hetzelfde is, belangrijke prestatie-indicatoren. Deze indicatoren zullen belangrijke referentiepunten zijn die ons helpen te meten of we de doelstellingen wel of niet behalen. De indicatoren moeten meetbaar zijn in de tijd, kwantificeerbaar, moeten zich richten op één enkel aspect om te meten en moeten relevant zijn voor onze doelstellingen.

Elke magazijnverantwoordelijke weet dat het noodzakelijk is om het magazijnbeheer te meten en te controleren, maar vaak worden deze metrieken niet correct bewerkt omdat ze niet afgestemd zijn op de doelstellingen van het bedrijf, of omdat de verkregen informatie niet correct geïnterpreteerd wordt. Daarom zullen we bij het definiëren van de metrieken die kiezen die ons in staat stellen de activiteiten en sleutelprocessen te meten voor het bereiken van de doelstellingen van de organisatie.

Er is een reeks processen zoals de ontvangst van goederen, de expeditie, de inventaris, het beheer van bestellingen, benutting van het magazijn of het transport die we normaal gesproken zouden moeten meten. Maar wat zijn de belangrijkste indicatoren die elk bedrijf moet controleren om de verschillende fasen van de logistieke activiteit van een magazijn te evalueren?

Belangrijkste indicatoren voor het meten van het logistieke beheer van het magazijn

INDICATOREN VOOR HET BEHEER VAN INGANGEN OF ONTVANGST VAN GOEDEREN

• Tijd voor inventarisatie van ontvangen goederen
  Tijd tussen de ontvangst van goederen en plaatsing in de magazijnvoorraad. Weerspiegelt de operationele capaciteit van het magazijn om ontvangen goederen te inventariseren.
• Aantal ontvangen bestellingen per uur
  Deze KPI helpt bij het detecteren van activiteitspieken bij de ontvangst van bestellingen, met als doel coördinatie met leveranciers te zoeken.
• Aantal ontvangen bestellingen per uur
  Verschaft informatie over de productiviteit van de operators en de overige factoren die betrokken zijn bij de ontvangst van de goederen.
• Aantal complete ontvangsten per leverancier per dag
  Geeft inzicht in het percentage goederen van elke leverancier dat in perfecte staat aankomt. Deze indicator geeft informatie over de kwaliteit van de dienstverlening van leveranciers.
• Tijdige leveringen door leveranciers per dag
  Percentage leveranciers dat goederen op tijd levert. Biedt informatie over de efficiëntie van leveranciers.

INDICATOREN VOOR HET BEHEER VAN UITGANGEN OF EXPEDITIE VAN GOEDEREN

• Orderregelnauwkeurigheid/ line fill rate
  % complete orderregels voldaan in alle orders. Geeft inzicht in de operationele effectiviteit van het magazijn bij het verzenden van orders en de effectiviteit waarmee aan de klantvraag wordt voldaan.
• Ordervervulling/ order fill rate op tijd
  Meet het aantal orders dat we op tijd aan klanten verzenden ten opzichte van de gevraagde orders. Is belangrijk om te weten of het magazijn orders adequaat verwerkt en verzendt.
• Geëxpedieerde lijnen per uur
  Verschaft informatie over de prestaties van de operators en de processen van het magazijn.
• Geëxpedieerde orders per uur
  Geeft de productiviteitsgraad van het magazijn aan.
• Interne orderdoorlooptijd
  Dit is de tijd tussen binnenkomst van de order in het magazijn tot het moment van verzending. Geeft inzicht in het vermogen van het magazijn om aan de vraag te voldoen en vertragingen in orderpicking te detecteren.
• Ratio van orders voorbereid op tijd voor expeditie
  Percentage orders voltooid om geëxpedieerd te worden op de geplande expeditiedatum.

Download het sjabloon dat u helpt bij het uitvoeren van technische inspecties van stellingen en het verbeteren van de veiligheid in uw magazijn.

Download sjabloon

INDICATOREN VOOR DE VOORRAAD OF INVENTARIS

• Voorraadniveaus per artikelnummer
  Beschikbare voorraadniveaus in het magazijn per artikelnummer. Maakt optimale planning van bevoorrading mogelijk en helpt voorraadtekorten te voorkomen.
• Backorders/openstaande orders
  Aantal orders dat niet kon worden voorbereid door voorraadtekort om verschillende redenen. Geeft informatie over voorraadtekorten en helpt de oorzaken hiervan te identificeren.
• Verouderde/onverkoopbare voorraad
  Opgeslagen voorraad die niet meer verkoopbaar is in de markt. Voorkomt overmatige voorraad en geeft aan of we voorraad moeten opruimen.
• Voorraadkrimp
  Vergelijkt theoretische voorraad met werkelijke voorraad om onbekende voorraadverliezen te identificeren. Helpt bepalen of er risico is op voorraadtekort en of er voorraadkrimp kan zijn door diefstal, schade, verlies…
• Voorraadtekort
  Aantal orders dat niet kon worden voldaan door onvoldoende voorraad. Weten hoe vaak we voorraadtekorten hebben helpt ons het evenwicht te vinden tussen vraag en benodigde voorraad. Te veel voorraad kan net zo contraproductief zijn als geen veiligheidsvoorraad hebben.
• Voorraadrotatie
  Geeft de frequentie weer waarmee de goederen worden aangevuld en biedt informatie over welke producten verkocht worden en welke niet.

INDICATOREN VOOR HET BEHEER VAN BESTELLINGEN

• % bestellingen voltooid zonder incidenten
  Helpt fouten in de voorbereiding van bestellingen te verminderen.
• Complete geëxpedieerde orders
  Maakt het mogelijk fouten in de voorbereiding van bestellingen te identificeren en te verminderen.
• Nakomingsniveau van leveringen aan klanten
  Verschaft gegevens van de op tijd geleverde bestellingen over het totaal van geleverde bestellingen om de kwaliteit van de klantenservice te kunnen verbeteren.
• Gemiddelde kosten van orderverwerking
  Gemiddelde kosten van alle fasen vanaf orderontvangst tot levering. Hiermee kunt u bepalen of we de kosten in een van de fasen moeten verlagen.
• Voorbereidingstijd van de bestelcyclus
  De tijd die verstrijkt tussen het ontvangen van een bestelling en de levering ervan. Met deze gegevens kan worden beoordeeld of het nodig is om de orderpickingstijden te verkorten. Dit is de manier om leveringen op tijd te garanderen en klanttevredenheid te waarborgen.

INDICATOREN VOOR DE BENUTTING VAN HET MAGAZIJN

• Bezetting van de magazijnruimte per type opslaglocatie
  Maakt het mogelijk te weten of we de volledige capaciteit van de beschikbare ruimte benutten, of we het magazijn moeten herstructureren, of een uitbreiding nodig is, enz.
• Bezetting van de magazijnruimte per artikelreferentie
  Maakt het mogelijk de bestemming van de locaties per artikel te identificeren en het gebruik van het magazijn te optimaliseren.
• Dagen voorraad
  Gemiddelde tijd dat een artikelreferentie in het magazijn blijft.

INDICATOREN VOOR DISTRIBUTIE EN TRANSPORT

• Gemiddelde transportkosten
  Berekent de gemiddelde kosten van brandstof, chauffeursonkosten, vrachtwagenonderhoud, etc., van alle uitgevoerde ritten. Deze indicator maakt het mogelijk om de uitgaven te controleren en te zien of aanpassingen nodig zijn.
• Beladingsmix
  Hiermee kunt u bepalen of de capaciteit van de vrachtwagen in verhouding tot het vervoerde laadvolume rendabel is of niet. Geeft informatie over de minimale lading van de vrachtwagen om rendabel te zijn.
• Tijdige leveringen
  Percentage leveringen dat binnen de geschatte tijd is uitgevoerd.

Download de template die u zal helpen bij het uitvoeren van technische inspecties van stellingen en het verbeteren van de veiligheid in uw magazijn.

Download sjabloon