Magazijnindeling: hoe een correcte plattegrond te realiseren en de voordelen ervan

De magazijnindeling is het ontwerp of de distributie van het magazijn op de plattegrond, als een voorbereidende stap op de uitvoering van het project. Het is daarom de belangrijkste fase bij de aanschaf en het beheer van een magazijn. Het ontwerp moet in lijn zijn met de doelstellingen van het bedrijf en bijdragen aan de realisatie ervan, naast het anticiperen op de huidige en toekomstige behoeften van het bedrijf.

Een lay-outontwerp kan worden ingegeven door 3 situaties: een verandering van locatie die ons dwingt het huidige magazijn te herverdelen in een nieuwe loods, een wijziging van het bestaande magazijn of de opening van een nieuw magazijn waar we vanaf nul beginnen.

Echter, ongeacht de reden, moet het lay-outontwerp aan de volgende doelstellingen voldoen:

– De beschikbare ruimte optimaal benutten.

– Het aantal bewegingen, afstanden en tijd besteed aan de behandeling van de lading verminderen.

– De toegang tot de goederen vergemakkelijken.

– De voorraadcontrole vergemakkelijken.

– Flexibiliteit toestaan in het geval dat er een verandering moet worden aangebracht in de distributie van de opgeslagen goederen.

Voordelen van een adequate lay-out

• Bereik een hogere winstgevendheid. Door de opslagruimte te optimaliseren, wordt de beschikbare ruimte maximaal benut en worden de grondkosten verlaagd.
• Verbetert de veiligheid van het magazijn: omdat we de materiaalstroom optimaliseren, worden overbelaste gebieden geëlimineerd en wordt voorkomen dat operators onnodige verplaatsingen maken.
• Voorkomt economische verliezen die worden gegenereerd door het onjuist opslaan van de goederen.
• Het helpt om klantenloyaliteit op te bouwen. Dankzij de efficiëntie in het beheer van het magazijn, garanderen we de levering van de goederen op tijd en in optimale omstandigheden. Op deze manier verbetert de klantenservice en neemt de tevredenheid toe.

Welke factoren moet u in overweging nemen bij het ontwerpen van de magazijnindeling?

• Goederen:

Het is noodzakelijk om de kenmerken te kennen van de goederen die we gaan opslaan. Van het type laadeenheid tot de minimale en maximale afmetingen en gewichten. Er moet ook rekening worden gehouden met de vraag of de goederen op een bepaalde temperatuur moeten worden opgeslagen, hetzij op kamertemperatuur, gekoeld of bevroren. Gegevens zoals het aantal referenties, enz., zullen ons ook helpen bij het maken van de plattegrond.

Met betrekking tot de opslag van de producten zijn er enkele overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden:

– De producten moeten correct worden verpakt om hun bescherming tegen stof, vocht of schade die ze kunnen oplopen bij het hanteren van de goederen te garanderen.

– Goederen die door hun aard een speciale conditie hebben, zoals vloeistoffen, ontvlambare materialen, breekbare producten, enz., zullen we proberen op te slaan in zones die verschillen van de rest van de goederen, zoals ATEX-zones.

• Kenmerken van het magazijn:

De afmetingen van het magazijn bepalen de opslagcapaciteit van de loods, de distributie van de goederen binnenin en het ontwerp van het stellingsysteem.

In de meeste gevallen is het ontwerp van het magazijn al gebaseerd op een bestaande infrastructuur, maar het kan ook zijn dat de structuur van het magazijn niet is gebouwd. In dat geval kunnen we meer vrijheid hebben bij het configureren van onze lay-out, we kunnen zelfs kiezen voor de bouw van een zelfdragend magazijn, waar de stellingen ook de hoofdstructuur van het gebouw vormen.

Bij het ontwerpen van het magazijn zullen we, naast het maximaliseren van het gebruik van de beschikbare oppervlakte, indien mogelijk, de ruimte in de hoogte maximaal benutten.

• De stromen en de rotatie van de goederen in het magazijn:

Het kennen van de bewegingen die worden gemaakt voor de in- en uitgang van goederen uit het magazijn, zal het ontwerp van de lay-out bepalen. De verplaatsingen van de goederen in het magazijn brengen kosten en tijd met zich mee, daarom zullen we ernaar streven deze maximaal te minimaliseren.

Het is ook belangrijk om de rotatie van de producten te kennen. Producten met een hogere rotatie worden op gemakkelijk toegankelijke plaatsen geplaatst voor hun lokalisatie en manipulatie.

• Opslagsystemen die zijn afgestemd op onze behoeften:

Voordat we de ideale opslagoplossing kiezen, moeten we de bijzonderheden van het op te slaan product identificeren:

– Productrotatie.

– Opslagcapaciteit die we willen bereiken.

– Voorraadvolume.

– Laadeenheid: big bags, pallets, dozen, losse producten…

– Aantal referenties waarmee we werken.

– Of er al dan niet bederfelijke producten zijn.

– Of de producten op een gecontroleerde temperatuur moeten worden opgeslagen.

– Het type materiaalbehandelingsapparatuur waarmee we werken.

• Materiaalbehandelingsapparatuur:

We moeten het type materiaalbehandelingsapparatuur analyseren dat is afgestemd op ons opslagsysteem en de benodigde eenheden om een efficiënte operatie uit te voeren, rekening houdend met het aantal magazijnmedewerkers, in het geval dat deze materiaalbehandelingsapparatuur handmatig moet worden bediend.

• Personele middelen

Het kennen van het aantal operators dat in het magazijn werkt, hun diensten en organisatie, zal helpen om een nog meer geoptimaliseerd magazijn te ontwerpen.

Download het sjabloon dat u nodig heeft om de indeling van uw magazijn te maken.

Download sjabloon

Wat zijn de belangrijkste zones die het lay-outontwerp van een magazijn moet omvatten?

Hoewel de magazijnindeling afhankelijk is van meerdere factoren, zowel fysiek van het magazijn zelf als organisatorisch, moeten ze bij het maken van de plattegrond allemaal bepaalde perfect afgebakende zones hebben.

Daarom zal het ontwerp op de plattegrond de volgende zones van het magazijn omvatten:

Laad- en loszone:

Het is noodzakelijk om voldoende ruimte te hebben zodat de voertuigen die verantwoordelijk zijn voor het transport van de goederen zonder problemen toegang hebben.

Ontvangstzone:

Deze zone bevindt zich zo dicht mogelijk bij het losgebied. Hier worden de kwaliteitscontroles uitgevoerd, worden de goederen geclassificeerd en, indien nodig, wordt de verpakking gewijzigd voor een correcte opslag. Daarom zullen we in deze zone van het magazijn de volgende gebieden moeten voorzien.

• Kwaliteitscontrole gebied
• Classificatie gebied
• Aanpassingsgebied

Opslagzone:

Hier worden de producten gedeponeerd en opgeslagen. Om de opgeslagen referenties correct te kunnen lokaliseren, zullen we binnen deze zone de volgende gebieden overwegen:

• Lage rotatie gebied
• Hoge rotatie gebied
• Speciale producten gebied
• Selectie- en verzamelgebied voor goederen

Order voorbereidingszone:

Het is de plaats in het magazijn waar de selectie en voorbereiding van de bestelling wordt georganiseerd. Het kan worden geïntegreerd in de opslagzone, of het kan zich in een aparte zone bevinden die alleen aan deze operatie is gewijd.

De order voorbereidingszone is niet in alle magazijnen nodig. Het zal alleen worden gepland in die gevallen waarin de uitgaande goederen een andere configuratie moeten hebben dan de inkomende goederen. Bijvoorbeeld, dat de inkomende goederen op pallets aankomen en in dozen moeten worden verzonden.

Expeditiezone:

Zodra de bestelling is voorbereid, wordt in deze zone de groepering van de te verzenden goederen uitgevoerd, worden ze verpakt en voorbereid om op het transport te worden geladen voor verzending.

De distributie van deze zone van het magazijn zal omvatten:

• Lading consolidatie gebied
• Verpakkingsgebied
• Uitgangscontrole gebied

Hulpzones:

Bij de lay-out moet u naast de specifieke zones voor opslag en goederenbehandeling ook rekening houden met hulpzones die nodig zijn voor een optimale werking van het magazijn:

• Retourgebied
• Verpakkingsgebied
• Gebied voor verouderde materialen
• Kantoor- of administratieruimte
• Oplaadruimte voor behandelingsapparatuur
• Diensten- en kleedruimte

Soorten indelingen

Om de plattegrond van het magazijn te ontwerpen, moeten we alle bewegingen en handelingen kennen die met de goederen binnen het magazijn worden uitgevoerd.

We kunnen 3 soorten operationele stromen onderscheiden:

U-vormige stroom

De ontvangst en verzending van goederen vindt plaats vanaf hetzelfde laadperron en in dezelfde richting. De goederen komen binnen aan één kant van het gebouw, worden opgeslagen, gaan naar het orderpickgebied en verlaten het gebouw via het laadperron dat naast het toegangsperron ligt.

De U-vormige indeling maakt het laden en lossen van voertuigen flexibeler en vergemakkelijkt toekomstige uitbreidingen of aanpassingen van het magazijn.

T-vormige stroom

In deze variant van de U-stroom vindt de in- en uitgang van goederen plaats op afzonderlijke laadperrons, die zich aan dezelfde voorkant bevinden, maar aan tegenovergestelde uiteinden. In dit geval kunnen de laadperrons onafhankelijk worden gebruikt omdat ze gescheiden zijn.

Rechte lijnstroom

Hier bevinden de laad- en loszones zich ver van elkaar en is het niet zo flexibel als de U- of T-stromen. De goederen volgen hun route zonder opnieuw door het centrale deel van het magazijn te gaan. Deze stroom is minder flexibel omdat er geen directe toegang is tot de in- en uitgangspunten van de goederen.

Een correct ontwerp van de lay-out zal u helpen de ruimte te optimaliseren, opslagkosten te verlagen, de veiligheid te verhogen en de service die u aan uw klanten biedt te verbeteren.

Bij POLYPAL werken we samen met onze klanten om hen te begeleiden bij het ontwikkelen van de lay-out van hun magazijn en de opslagoplossing te ontwerpen die het beste aan hun behoeften voldoet.

Als u meer informatie wilt over onze opslagsystemen, kunt u contact opnemen met een van onze Commercieel Technici.

Contact